大量生産を行う部品は、一般的に「機械」を用いて生産されています。インサートナットも特殊なものを除き、機械で生産されていますが、生産する機械にはそれぞれ異なる特徴があるのです。そこで、インサートナットを生産している機械の特徴について解説します。

脱プラスチックの動きが広がる中、プラスチック製品は今後どうなるのでしょうか。レジ袋やストローなどの使い捨て製品が見直される一方、自動車部品や機械部品では欠かせない素材でもあります。プラスチックの利点や環境問題、生分解性プラスチックの可能性を踏まえ、今後の役割について解説します。

プラスチックのリサイクルには、異なる素材の分離や処理コストなどの課題があります。廃プラスチックの海外輸出を取り巻く規制の変化や、国内企業による回収・分離技術の取り組みを紹介。プラスチックごみの削減に向けたリサイクル技術の現状と、今後の可能性について解説します。

ISO規格とは何か、製造業における役割や導入するメリットをわかりやすく解説します。国際標準化機構（ISO）の基本的な仕組みをはじめ、海外取引における信頼性の向上や品質管理の標準化、ISO 9001・ISO 14001などのマネジメントシステムの特徴について紹介します。

海洋プラスチック問題の原因として、漁網や釣り糸などの漁具による海洋汚染が注目されています。対策の一つとなる生分解性プラスチックの特徴や、海洋環境での分解性能、使用中の耐久性、材料特性の安定性といった課題を解説します。

生分解性プラスチックとバイオマスプラスチックは、何が違うのでしょうか。微生物によって分解される性質と、植物などの再生可能な資源を原料とする特徴を比較し、それぞれの仕組みや環境面でのメリットを解説します。混同されやすい2種類のプラスチックの違いをわかりやすく紹介します。

プラスチックを破壊せずに劣化状態を検査する「非破壊検査」について解説します。従来の引張試験との違いや、近赤外線を利用してポリプロピレンの劣化度合いを推定する仕組みを紹介。部品を取り外さずに検査できるメリットや、継続使用・リサイクルへの活用可能性についても取り上げます。

大量生産を行う部品は、一般的に「機械」を用いて生産されています。インサートナットも特殊なものを除き、機械で生産されていますが、生産する機械にはそれぞれ異なる特徴があるのです。そこで、インサートナットを生産している機械の特徴について解説します。

プラスチックが劣化する原因とは？熱・紫外線・水・薬品・応力などの外的要因や、材料自体の経時変化について解説します。複数の要因が重なることで発生する劣化やストレスクラッキングにも触れ、プラスチック製品の寿命を考慮した材料選定のポイントを紹介します。

プラスチックの「クリープ」とは、荷重が長時間かかることで徐々に変形する現象です。クリープの発生原因や変形・破損につながる仕組み、材料の耐クリープ性について解説。荷重や温度などの使用条件が製品寿命に与える影響と、プラスチック部品の材料選定で注意したいポイントを紹介します。

エンプラ（エンジニアリングプラスチック）とは何か、汎用プラスチックとの違いを解説します。機械的強度や耐熱性などの特徴をはじめ、スーパーエンプラとの違いや開発・普及の背景、材料コストの注意点を紹介。製品に求められる性能とコストを考慮した樹脂材料の選び方をまとめています。

プラスチックと金属には、どのような性質の違いがあるのでしょうか。比重・電気伝導性・耐熱性・耐衝撃性・耐薬品性などの特徴を比較し、軽量化や絶縁性、形状の自由度といったプラスチックのメリットを解説。寸法安定性や着色のしやすさ、材料コストの違いについても紹介します。

プラスチックの価格は、どのような要素で決まるのでしょうか。原油価格の変動や樹脂の種類による材料費の違い、射出成形・ブロー成形などの製造方法がコストに与える影響を解説します。耐熱性などの材料特性と製造・輸送コストを踏まえ、用途や予算に応じたプラスチック材料の選び方を紹介します。

自動車にプラスチック部品が使われるのはなぜでしょうか。車体の軽量化による燃費性能や走行性能の向上をはじめ、耐食性・防音性・防振性・デザインの自由度といったメリットを解説します。バンパーやヘッドライトなどの具体例を交え、部品ごとに求められるプラスチック材料の特性についても紹介します。

ねじの規格にはどのような種類があるのでしょうか。JIS規格とISO規格の違いをはじめ、メートルねじ・ユニファイねじ・管用ねじなどの代表的な規格を紹介します。また、外径・谷径・有効径・ピッチ・ねじ山の角度といった基本用語や、規格品では対応できない特殊ねじについても解説します。

プラスチックの成形方法にはどのような種類があるのでしょうか。射出成形、ブロー成形、真空成形、カレンダー成形、二色成形、インサート成形の6つの方法について、それぞれの仕組みや特徴を解説します。ペットボトルやフィルム、金属部品を組み込んだ樹脂製品など、代表的な用途も紹介します。

プラスチックはいつ、どのように誕生したのでしょうか。19世紀のポリ塩化ビニルやポリスチレンの発見から、セルロイドやベークライトの実用化、第二次世界大戦を経た普及まで、その歴史を解説します。代表的なプラスチックの開発年を振り返りながら、素材技術の発展と工業製品への広がりを紹介します。

汎用プラスチックとエンジニアリングプラスチック（エンプラ）は何が違うのでしょうか。価格や加工性、機械的強度、耐熱性などの特徴を比較し、ポリエチレン・ポリプロピレンなどの汎用樹脂と、PPS・液晶ポリマーなどのスーパーエンプラの代表例を紹介。用途に応じた樹脂材料の選び方を解説します。

プラスチックの種類とそれぞれの特徴を解説します。熱可塑性樹脂ではポリスチレン（PS）、アクリル樹脂（PMMA）、変性PPE、PBT、超高分子量ポリエチレンを、熱硬化性樹脂ではメラミン樹脂やシリコーン樹脂を紹介。耐熱性・耐衝撃性・寸法安定性などの違いや、用途に応じた材料選定のポイントをまとめています。

プラスチックにはどのような種類があるのでしょうか。熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂に分類し、フッ素樹脂（PTFE）、液晶ポリマー（LCP）、PPS、PET、ポリアセタール（POM）、ユリア樹脂などの代表的な素材を紹介。それぞれの耐熱性・機械的強度・耐薬品性などの特徴や、材料選定時に知っておきたいポイントを解説します。

ポリカーボネート（PC）とは、耐衝撃性・透明性・耐熱性に優れた熱可塑性樹脂です。アクリル樹脂などとの違いや、耐候性・寸法安定性といった特徴を解説。耐薬品性の低さや高温多湿環境での劣化など、使用時に注意したいデメリットについても紹介します。

プラスチックの種類と、それぞれの特徴や専門用語について解説します。熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの違いをはじめ、結晶性樹脂・非晶性樹脂の特徴や、耐熱性・透明性・耐薬品性などの材料特性を紹介。代表的な樹脂の種類を取り上げ、用途に応じた材料選定の基本を説明します。

今回はプラスティックに関係する技術用語をご紹介していきます。
どこかで聞いたことがある用語もあるかもしれないですが、おさらいできればと思います。

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