【グローバル調達の罠】安価な海外金型に潜む「見えないリスク」

かつて「技術の日本」として世界をリードした金型輸出の現場では、今、深刻な異変が起きています。
日系メーカーの海外法人が現地で金型を調達する「地産地消」が定着し、さらに中国など海外金型メーカーの実力が向上したことで、
日本の金型産業は相対的な地位低下という危機に直面しています。
「日本で作って世界へ送る」というモデルは、すでに過去のものとなりつつあるのです。

財務省の貿易統計を紐解くと、皆様の調達基盤がいかに不安定なバランスの上にあるかが浮き彫りになります。
【輸出の右肩下がり】
プラスチック金型の輸出額は2012年から減少傾向が続いており、特に2020年のコロナ禍以降は回復の兆しが見えない状況です 。
【輸出先の内訳】
アメリカ向けが最も多く、次いでタイ、中国、メキシコと続きます。これは日系自動車メーカーの海外進出が強く影響しています 。
【輸入の固定化と円安リスク】
輸入額は2013年以降、現在まで横ばいの状態ですが、昨今の円安傾向を考慮すると、実質的な調達量は減少している可能性があります 。
【圧倒的な中国依存】
輸入先を国別で見ると中国が圧倒的1位であり、続いて韓国、タイ、ベトナムなどのアジア諸国が並びます 。

国内の金型生産額も減少を続けており、
日本の金型業界そのものが成熟産業から衰退産業へと移行してしまうことへの危機感が高まっています 。

「中国製は安くて品質も上がったから問題ない」という判断には、大きな落とし穴があります。
輸入先の1位が中国である現状において、近年指摘されている地政学的なリスクが顕在化した場合、
皆様の生産ラインを支える金型調達は一瞬でストップしかねません 。
BCP（事業継続計画）の観点からも、バランスの良いサプライチェーンを再構築することは、
もはや単なるコストの問題ではなく、企業の存続に関わる最重要課題となっています 。

これからの時代、生産技術・設計部門に求められるのは、コストだけでない「リスクに強いサプライチェーン」の構築です 。
弊社では、従来の枠に囚われない考え方で、日本の技術を生かした新しい取り組みも行っております。

・サーキュラーエコノミーへの対応：循環型経済に適合した金型設計の検討。
・新素材への挑戦：バイオプラスチックを用いた金型技術の確立。

枠に囚われない考え方で、日本の技術を生かした新しい開発を共に進めませんか？
変化するグローバル環境下で、貴社の調達戦略をより盤石なものにするためのご意見・ご要望を、ぜひお聞かせください。
皆様からのご連絡を、心よりお待ちしております。

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