1.　ポリスチレン
「5大汎用樹脂」の一つに数えられており、生活用品など身近な品物に用いられている安価なプラスチックです。透明な「汎用ポリスチレン」とゴムが加えられている「耐衝撃性ポリスチレン」の2種類があります。前者は透明性と軽量である点に優れており、後者は耐衝撃性がある一方でゴムの特性により耐熱性が悪くなっています。

2. アクリル樹脂
「ポリメチルメタクリレート樹脂」とも呼ばれ、「4大透明樹脂」の一つに数えられているプラスチックです。光透過性94％は一般的なガラスよりも透過率が高く、「有機ガラス」
とも呼ばれるほどです。剛性が大きいという特徴がありますが、一方で衝撃に弱いという弱点があります。

3.変性ポリフェニレンエーテル樹脂
1967年頃に従来のポリフェニレンエーテル樹脂に代わる素材として改良開発されたプラスチックです。エンジニアプラスチックの中では最も軽い素材であり、機械的性質のバランスが良いです。耐熱性や電気的特性に優れており、無毒であるため食品機材や医療機器としても使用実績があります。

4.ポリブチレンテレフタレート
ポリエステル系のエンジニアプラスチックの一種です。エンジニアプラスチックの中でも特に耐熱耐久性に優れており、長時間熱安定性に優れています。吸水率が少ないため寸法安定性に優れ、熱可塑性樹脂の中では電気的特性にも優れています。しかし強アルカリやフェノール類には弱く、エステル基があるので高温高湿度環境下では加水分解するという弱点があります。

5.超高分子量ポリエチレン
ポリエチレン分子製造時間を長くすることにより、分子量を高めたポリエチレンです。プラスチックの中で最高水準の耐衝撃性を持ち、耐摩耗性にも優れています。水に浮くほど軽く、吸水性の低さによる寸法安定性にも優れた素材です。耐薬品性の高さによって食品衛生安全樹脂としても使われますが、一方で接着することが難しいという弱点があります。

1.メラミン樹脂
1938年に工業化されたプラスチックです。表面硬度が高く、傷つきにくいという特徴があります。熱硬化性樹脂の中でも特に安価であるという点も魅力ですが、強酸や強アルカリに弱く、耐衝撃性が弱いという弱点があります。吸湿や乾燥による寸法変化が大きいという点もデメリットとなります。

2.シリコン樹脂
「シリコーン」とも呼ばれるプラスチックです。連続使用温度200℃、充填剤入りならば316℃以上に耐えられる耐熱性の高さが自慢の素材です。電気的特性や表面・界面特性に優れていますが、強酸や強アルカリ、熱水性に弱く、炭化水素系の溶剤にも弱いです。

1. ポリテトラフルオロエチレン樹脂
「テフロン」の商品名で有名な、フッ素系樹脂の代表格のプラスチックです。高い耐熱性と耐薬品性を有しており、低摩擦特性と誘電率の低さや非粘着性などさまざまな特性を持つ素材でもあります。ただし熱流動性が悪く、成形性が悪いという欠点があります。

2. 液晶ポリマー樹脂
別名「液晶ポリエステル」とも呼ばれるプラスチックです。耐熱性に優れており、高い剛性と弾性、寸法安定性を持つ素材です。ただし摩耗性と衝撃に弱い素材でもあり、加工に際しては接着と曲げ加工に適していません。

3.ポリフェニレンサルファイド
略号そのままに「PPS」と呼ばれることの多いプラスチックです。高い耐熱性と高温特性を持ち機械的強度や難燃性にも優れています。電気絶縁性にも優れた素材なのですが、このプラスチックも衝撃と摩耗性が弱いという欠点があります。

4.ポリエチレンテレフタレート樹脂
通称「PET」と呼ばれる素材であり、身近なところではペットボトルの素材として大変有名なプラスチックです。耐熱性と耐寒性に優れ（ペットボトルとしての耐熱性はそこまで高くない）、透明性の高い素材です。エンジニアリングプラスチックとして用いる場合には単体では脆いため、ガラス繊維などで補強する必要があります。

5.ポリアセタール樹脂
「ポリカボネート」や「ポリアミド」などと並んで「5大エンプラ」と呼ばれる素材の一種です。高い耐摩耗性を有し、軸受などに使用されています。機械的強度と温度性に優れ、金属の代替品として使用されることが多いです。溶接は可能ですが、適当な接着剤がありません。

1.ユリア樹脂
尿素を用いているため「尿素樹脂」とも呼ばれているプラスチックです。「フェノール樹脂」と並んで歴史の古い素材であり、熱硬化性樹脂の中では最も安価な素材です。着色が自由であり、成形材料として鮮明な色に着色できるという利便性があります。表面硬度の高い素材ですが、耐衝撃性には難があります。

2.ジアリルフタレート樹脂
優れた電気特性と寸法安定性を持った素材であり、電気・機械部品として幅広く使用されています。また、耐水性や耐汚染性、耐候性の高さから化粧板としても使用されている素材です。

3.ポリウレタン
「ウレタン樹脂」「ウレタンゴム」などの別名があるプラスチックです。ポリウレタンには種類があり、熱硬化性にも熱可塑性にも分類できると言う特徴があります。硬度の種類が豊富で、弾性や耐摩耗性、耐衝撃性などさまざまな特性に優れています。

ポリカーボネイトはプラスチック樹脂の一種であり、熱可塑性プラスチックの一種です。「PC」「ポリカ」などと略されることもあり、その最大の特徴は高い耐衝撃性を持つことです。アクリル樹脂やポリエチレンと比較して約50倍の耐衝撃性を持っています。インサートナット以外にも医療機器や航空機、防弾ガラスにも使用実績があるなど幅広い用途に使用されています。

ポリカーボネイトは、耐衝撃性の高さの他にも「耐熱性」「透明性」などの利点があります。

1. 耐衝撃性
ポリカーボネイトは、アクリル樹脂の約50倍に相当する耐衝撃性を持ちます。ハンマーで叩いても割れることがなく、その耐衝撃性はプラスチック素材の中でも高い水準を持ちます。

2. 耐熱性
ポリカーボネイトは高い耐熱性を持ちます。電子レンジや冷蔵庫といった温度変化の激しい機器にも使用実績があり、幅広い温度帯に耐える性能を持っています。

3.透明性
ポリカーボネイトの透明度は、光の透過率が85～90％あるとされています。その透明度はガラスに匹敵するほどであり、アクリル樹脂には一歩及ばないものの光学機器などにも使用実績があるほどです。

4.耐候性
ポリカーボネイトは高い耐候性を持ちます。難燃性に優れており、電子分野や建築素材などにも使用されるほどです。

5.寸法安定性
ポリカーボネイトは、プラスチック加工において無視できない成形収縮率が低いという特性があります。高い加工性能を持ち、精密な加工を含めてさまざまな成形方法に対応するプラスチック素材です。

ポリカーボネイトには、「耐薬品性の低さ」と「高温高湿に弱い」などのデメリットがあります。

1.耐薬品性
ポリカーボネイトは、耐薬品性が低いことが欠点です。中でもアルカリ剤や溶剤には弱く、これらを使用すると劣化してしまいます。また、接着剤などを使用することができません。

2.高温高湿の環境下への弱さ
ポリカーボネイトは高い耐熱性を持ちますが、エステル結合を持つので高温高湿の環境下では加水分解を起こしてしまいます。使用する環境には十分に注意しなければなりません。

3.透明度の低下
ポリカーボネイトは高い透明度を持ちますが、引張強度を超える力をかけてしまうと透明度が低下して白化してしまいます。

熱を加えると柔らかくなり冷やすと硬まる性質で、一度硬まっても熱を加えると再度柔らかくなります。加熱と冷却をすることで、流動状態にも固体状態にもなれます。

生産性が高く、型と材料、機械があるだけで、大量生産が可能なので、安価でありほとんどのプラスチックは熱可塑性プラスチックです。また加熱することで再度新たに成形できるので、不良品などをリサイクルしやすいです。

さらに結晶構造の違いから、「結晶性プラスチック」「非結晶性プラスチック」に分類されます。これは、結晶構造が規則正しい配置か無定形に配置されているかどちらかです。この2つの違いは様々あり、まず強度は結晶性のほうが高いです。

そして透明度は非結晶性のほうが高く、耐薬品性は結晶性のほうが高いです。耐薬品性とは、化学薬品を使用した際に外観や物性の変化、膨張などに耐えることができる性質のことです。考え方は、プラスチックの強度と似てますね。

1.結晶性
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラ、液晶ポリマー、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、フッ素樹脂などがあります。特にポリカーボネイトは、プラスチックの中でも最高度の耐衝撃性や耐熱性を持つため、長期間の使用も可能です。また透明度が高く、加工性も高いので、工業製品から軍事製品と様々な場所で幅広く使われています。
燃え広がりにくい性質があるので、安全で有毒ガスも発生しません。日用品では、スマートフォンやカメラ、眼鏡などでも使用されています。

2.非結晶性
塩化ビニール、酢酸ビニール、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポルビニルプチラール、ABS樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド(ナイロン樹脂)、ポリスチレン、メタクリル樹脂などがあります。

熱を加えると硬くなり、再び熱を加えても柔らかくならない性質があります。
分子結合の特性としては、安定性があり強くて熱に対しての耐性があります。耐熱性・耐水性・耐薬品性に優れており、家電や食器、機能部品や構造部品などに使用されています。

例えばブレーカーやコンセントです。電気や熱が伝わっても溶けたり変形しない特性があるため、熱硬化性プラスチックを使用する必要がありますよね。しかし、生産性が良くないためコストが高くなり、バリ（加工する際に出る突起）が出やすいので再度加工する必要があります。また材料を再利用できないという性質があります。

フィノール樹脂ベークライト、メラミン(デコラ)、不飽和ポリエステル(UPR)、エポキシ、ユリア樹脂などがあります。

インサートナットとは合成樹脂などのプラスチックの成形に使用されます。金属には強度がありますが、プラスチック・樹脂には金属ほどの強度はありません。
プラスチックを繋ぐ時、結合部分には強度が求められます。結合部分が外れないようにするため、インサートナットが使用されます。
インサートナットの挿入方法は様々であり、その挿入方法に合わせてインサートナットの種類や大きさ、形状を使い分けます。

挿入方法によって、インサートナットの種類や大きさ、形状を使い分けます。現在は強度に優れた様々な形のインサートナットが増えており、種類も多種多様になっています。
種類の特徴も簡単に説明していきます。


成形後熱圧入方式

セットしたインサートナットに熱を加えて所定の位置まで圧入する方法です。熱を加えて柔らかくなるのでインサートナットを所定の位置まで楽に挿入することができます。

1.キャッチサート
インサートナットに方向性がなく生産性が高いです。またサイズが豊富にあるうえに熱圧入、冷間圧入どちらでも対応できるため利便性があります。

2.ツバ付きキャッチサート
ツバとはフランジのことであり、取り付け部分が大きく取れるので脱着が頻繁な箇所にはツバ付きが有利です。またサイズが豊富で熱圧入、冷間圧入どちらでも対応できます。

3.SGロック
ローレットが正逆反対方向なので強度に優れています。最も一般的な成形後インサートで手動でも挿入しやすい特徴があります。

4.ツバ付きSGロック
先ほど同様に脱着が頻繁な箇所には脱着しやすく有利です。一般的な成形後インサートナットで強度が高く手動でも挿入できます。

5.マイクロサート
方向性がなく生産性が高いうえに強度にも優れています。自動送入機、パーツフィーダーでの使用に最適なインサートナットです。

6.ウェブロック
樹脂にストレスがかかりにくい形状で主にポリカーボネイトに使用されます。生産性が高く、手動でも挿入でき、自動送入機、パーツフィーダーでの使用に適しています。


成形後冷間圧入方式

セットしたインサートナットを常温で所定の位置まで圧入する方法です。最も一般的で、軽プレスやハンマーなどで挿入できます。


1.キャッチサート
2.ツバ付きキャッチサート
1.2.ともに成形後熱圧入方式の1)2)で説明しています。熱圧入、冷間圧入どちらでも使用可能です。

3.ナイフロック
熱硬化性樹脂に適したインサートナットです。軽プレスの圧力で挿入できます。

4.ツバ付きナイフロック
ツバとはフランジのことであり、取り付け部分が大きく取れるので脱着が頻繁な箇所には有利です。
熱硬化性樹脂に適しており軽プレスの圧力で挿入できます。

タップインサート
ハンマーなどで簡単に取り付けることができるので誰でも取り付けができ対応しやすいです。ボルトをねじ込むと強度がアップします。


成形時インサート
金型ピンにインサートナットをセットして、プラスチックを流し込む方法です。プラスチックが固まって強度が強くなります。


1.クオリティロック
中央の溝部が四角形になっているので強度が2倍以上も強くなっています。方向性がなく生産性が高く、切り粉の発生はないので製品の品質向上に最適なインサートナットです。

合成樹脂などのプラスチックを成形する際に使用するナットのことで、プラスチック素材に埋め込んで使用します。
樹脂やプラスチックは金属よりも強度が低いため樹脂同士を繋ぎ合わせるとジョイント部分が簡単に外れてしまいます。
外れないようにインサートナットを埋め込むのです。
プラスチック素材に埋め込む方法は、プラスチック成形時に埋め込む「成形時インサート」と成形後に埋め込む「成形後インサート」の2種類があります。ナットのサイズや種類も様々で用途によって使い分けることができるので、最適なインサートを最適な埋め込み法で使用することができます。

高分子化合物からなる物質の中で、成型品や薄膜にして使用することを目的として製造されたものであり、大きく分けて「熱可塑性樹脂」と「熱硬化性樹脂」の2種類あります。

熱可塑性樹脂

熱を加えると柔らかくなり冷やすと硬まる性質で、一度硬まっても熱を加えると再度柔らかくなることができます。
靭性に優れ、短時間で成形できるうえにコストが安価ので生産性が高いです。
また加熱することにより再度成形できるので、不良品などをリサイクルしやすいです。
よって合成樹脂は熱可塑性樹脂が大半です。


熱硬化性樹脂

熱を加えると硬くなり、再び熱を加えても柔らかくならない性質があります。
分子結合の特性としては、安定性があり強くて熱に対しての耐性があります。
例えばシリコン製のゴム皿です。

高い熱にも溶けず耐えるため、オーブンやレンジ対応可能なのです。
料理やレンジ内にくっつくこともなく、熱硬化性樹脂は耐熱性に優れています。
しかし、熱可塑性樹脂に比べて衝撃には弱く落とすと割れて砕けてしまう可能性が高いです。
また材料を再利用できない性質があります。

インサートナットとは、プラスチックに埋め込んで素材同士のジョイントを強化するために使用されるパーツです。
通常、合成樹脂などのプラスチックにネジを使用する場合、素材の強度が金属の強度よりも低いため簡単にジョイントが外れてしまいます。そこでプラスチックに、主に金属製のインサートナットを挿入することでジョイント部の強度を確保するのです。
インサートナットの種類は豊富であり、大小さまざまなインサートナットを使用用途に合わせて選ぶことができます。インサートナットを埋め込む方法はいくつかあり、方法によって必要な工具も異なります。